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回转真空干燥机通常确保较高的干燥效率

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回转真空干燥机通常确保较高的干燥效率

发布日期:2018-11-14 00:00 来源: 点击:

回转真空干燥机

回转真空干燥机通常确保较高的干燥效率,但在实际干燥过程中,所获得的效果会受到一些因素的影响。例如,待干燥材料的条件(材料形状、尺寸、堆积方法)、水分含量、密度、粘度等材料本身的性能都会有一定的影响。而且,在材料的干燥过程中,当材料的堆积密度改变时,它对干燥效果也有一些影响。由于材料是干燥材料和水分的混合物,干燥材料通常是颗粒或粉末的形式,并且由于材料中水分含量的不同,干燥材料颗粒之间的间隙是不同的。这将影响双锥回转真空干燥机的干燥效果。同时,材料的允许温度、粘度等指标也会产生一定的影响。另外,双锥回转真空干燥机的真空度越高,越有利于较低温度下的水蒸发,但较高的真空度不利于热传导,影响对材料的加热效果。为了提高材料的干燥速度,应根据材料的特性综合考虑真空度。

正确指定热套和介质加热和循环部件并确保介质流量和压力与您的夹套相容对于成功的真空非常重要烘干。请注意,在夹套中使用蒸汽或加压热水或油通常需要高压外套设计(处理高于1大气压的正压)。高压夹套允许更好的介质流量和传热通过夹套到干燥器壁,但夹套设计将需要满足ASME规范对于未燃压力容器的严格要求。真空和溶剂回收组件。真空管路从干燥机运行到真空源,通常是一个真空泵,它可以降低干燥器内的气压。真空泵是主要负责烘干机内的真空度,只要容器焊接合适,真空管线被有效地密封到容器。常见的类型是液环式真空泵。

双锥回转真空干燥系统的附加价值是具有两个独立运动的偏心搅拌器,它们可以同时围绕其自身轴线旋转并相对于干燥室切向旋转。与干燥室直径相比,组合旋转和搅拌器的小尺寸确保了整个批次的混合。与传统干燥机相比,双锥回转真空干燥机消耗至少三倍的能量,这意味着被干燥物料的机械和热应力降低三倍。因此,精细和温度敏感的产品将得到大限度的照顾。双锥回转真空干燥系统控制软件允许用停止和摆动程序自动命令搅拌器运动。搅拌器前后摆动,始终浸在产品中,保证连续混合,这在小批量加工时很有效。

干燥室内有两个电子块状破碎机,不仅破坏了湿粉末中预先存在的附聚物,因此防止了块状物的形成;它们还允许在干燥阶段进行研磨和粉化,限制并且在某些情况下避免使用研磨机。这有助于将散装产品准备好装袋或者粉末,并检查粒度分布,其中下一个操作通常限于筛分阶段。腔室和块状破碎机的机械作用使产品表面暴露于蒸发,因此真空干燥在非常短的时间内进行,温度远低于其他任何干燥机。已经开发了自动装载和卸载的特定解决方案,并且在更改批次类型之前对工厂进行清洗和检查。

真空干燥操作的干燥器大多数是直接(或对流)类型,其中既用于提供热量的预蒸发,又用于从交付产品中除去交付的水分。值得注意的是冷冻和真空干燥器,它们主要用于干燥热敏性产品,因为真空干燥的成本大大高于在大气压力作用下更昂贵的干燥剂。真空干燥是在压力较低的环境中干燥物料,降低快速干燥所需要的热量。真空干燥器适用于固体物料的低温干燥,含有溶剂。加热温度可以得到很好的控制,对于主要的部分温度循环来说,预处理液仍然保持在润湿剂的沸点。干燥时间通常在12-48小时左右。


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